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秦经理
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SC皮线散件结构的制作方法

发布时间:2020-08-04    点击次数:次   
背景技术:
 
现有SC皮线散件结构有缺陷,不能适应多重环境,缺陷主要表现为两方面: 1、在皮线上施加外力时,皮线散件内的插芯会在外力作用下向后移动,插芯向后移动会造成皮线传输数据不良或数据中断。2、皮线与现有连接头散件的衔接强度不理想,它们的衔接方式为:压接穿在皮线上的铝压环将皮线钢丝与尾柄压接在一起形成连接,但因尾柄表面光滑,摩擦系数小,所以皮线与现有散件尾柄之间的衔接处承受的横向拉力值比较小,压接强度不理想,拉力大时容易脱落。
 
技术实现要素:
 
为解决上述问题,本实用新型提供了一种SC皮线散件结构,具体方案为:
 
一种SC皮线散件结构,包括外框套、内框套、弹簧、止动环和尾套,外框套与尾套连接形成内部空腔,内框套套设于外框套内部,内框套内部设有陶瓷插芯,所述陶瓷插芯位于内框套前端,所述止动环的前端插接于内框套的后端,所述弹簧设于陶瓷插芯与止动环之间;所述止动环的尾部套接

有止动环压环,止动环压环的尾部套接有铝压环,止动环压环的尾部外壁设有环形螺纹;所述铝压环为变径套筒,铝压环的前半段直径大于后半段,前半段套设于止动环压环的尾部,铝压环的较小内径大于止动环压环的尾部外径,后半段的内壁设有防滑齿纹。
 
进一步的,所述止动环压环的尾部与头部连接处设有锥形过渡段。
 
进一步的,所述铝压环的前半段内径较止动环压环的尾部外径大2.8~3.2mm,所述铝压环的后半段内径较止动环压环的尾部外径大1.3~1.5mm;铝压环的前半段长度不超过止动环压环的尾部长度。
 
进一步的,所述陶瓷插芯的尾部连接有尾柄,陶瓷插芯的头部设有防尘帽,所述弹簧连接于尾柄上。
 
进一步的,所述外框套与内框套通过卡扣连接,所述尾套与外框套通过螺纹连接。
 
进一步的,所述尾套的头部内壁设有倒锥形的卡环。
 
进一步的,所述止动环压环的尾部环形纹层数不少于4。
 
本实用新型的有益点在于:
 
1、本方案中的SC皮线散件在结构上做出大幅改进,改进后皮线不用压接在与插芯连接的尾柄上,而是压接在止动环压环尾部环形纹处。所以对皮线施加外力时,尾柄部分不会受外力影响,进而插芯部分也不会受力向后移动,所以在皮线上施加外力时不会对皮线传输数据有影响。
 
2、因皮线不用压接在光滑的尾柄上,而是压接在有螺纹结构的止动环压环
 
尾部,止动环压环尾部四条螺纹线形成的摩擦力能保证皮线与散件之间
 
的衔接强度远大于要求。
 
3、铝压环采用变径结构,后半段直径缩小,且在后半段内壁设置防滑齿纹,可以进一步提高与皮线连接的稳定性。
 
所述止动环压环5的尾部与头部连接处设有锥形过渡段15。所述铝压环6的前半段内径较止动环压环5的尾部外径大2.8~3.2mm,所述铝压环6的后半段内径较止动环压环5的尾部外径大1.3~1.5mm;铝压环6的前半段长度不超过止动环压环5的尾部长度。所述陶瓷插芯3的尾部连接有尾柄9,陶瓷

插芯3的头部设有防尘帽10,所述弹簧8连接于尾柄9上。所述外框套1与内框套2通过卡扣11连接,所述尾套7与外框套1通过螺纹连接。所述尾套7的头部内壁设有倒锥形的卡环14。所述止动环压环5的尾部环形纹12层数不少于4。
 
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和

改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
 
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