目前的市場上，包裝袋已經成為銷售的必需品之一。鋁箔袋更是以避光、留香等優點，在食品、藥品、化妝品等多個領域獲得廣泛應用。但是鋁箔袋可能會面臨開裂的問題，影響使用效果。今天為大家分析鋁箔包裝袋熱封強度的影響因素。希望能夠為大家帶來更多思考。
影響鋁箔袋熱封強度的因素主要有以下6個。
1、原輔材料方面——原鋁箔是粘合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有著很深的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。另一方面，熱封強度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封強度。所以要嚴格把好原鋁箔的質量。
2、粘合劑方面——粘合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下涂布在原鋁箔的暗面，經過烘道烘干形成粘合層，對產品的熱封強度起著決定性作用。
3、生產工藝方面——在一定的工藝參數控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數如涂布速度。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，這樣就會影響產品的熱封強度。
4、熱封溫度——熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太地的話，粘合層與pvc膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。所以，合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。
5、熱封壓力——要想達到理想的熱封強度，就需要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，就不能使鋁箔袋產品的黏合層與pvc膠片充分貼合熱封，因此不能達到良好的熱封效果。所以國家標準規定熱封的壓力為0.20.2×10Pa。
6、熱封時間——熱封時間也會影響熱封強度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善。能更好地達到預期的熱封強度。如果熱封時間太短，就會使黏合層與pvc膠片之間熱封不充分。為此，國家標準規定了科學的熱封時間為1s。
因此，鋁箔袋生產中使用的不同包裝材料在實際生產中需要不同的熱封參數，因此需要結合實際生產需要和產品包裝性能要求，切實可靠地調整熱封參數。還需要注意的是，在不同的熱封壓力、時間和溫度下，其他能達到標準的熱封參數是不一樣的，要根據實際情況進行調整，以保證鋁箔袋的熱封強度和質量。
熱封后鋁箔袋的冷卻過程也要注意。剛熔化熱封的焊縫在較低溫度下成型時，鋁箔袋的熱封強度可能會因冷卻不良而降低，焊縫外觀會受到影響，導致產品不合格。一般鋁箔袋冷卻不良可能是熱封壓力不足、冷卻水循環不暢、水溫過高或冷卻不及時造成的。
此外，鋁箔袋中需要容納的產品也會影響鋁箔袋的熱封強度。比如用鋁箔袋包裝細粉類產品，裝的時候很容易粘上鋁箔袋的封口。此時，需要根據被包裝的產品，合理調整鋁箔袋的包裝材料和內層材料的厚度，以保證和提高鋁箔袋的熱封強度。
