目前在我國對于復合食品袋的一些常見問題，諸多的業(yè)界_在很多的刊物和技術(shù)交流會上都有詳盡的討論，業(yè)界同仁都受益匪淺。下面_由滄州華良真空袋廠家為你一一分析復合食品袋常見問題的原因及解決方法。復合食品袋表面起皺原因，溶劑殘留過高 ，開口性不好，復合強度偏低等問題及解決方法。
袋子表面起皺原因
袋子表面起皺通常出現(xiàn)在油墨處，分為熟化后即起皺、熱封后起皺、熱封后放置一段時間起皺、水煮蒸煮后起皺等。這里對諸多原因不再贅述，只提醒大家關(guān)注油墨對固化劑的消耗。由于無苯無酮油墨和一體化油墨的使用的普及，此種問題在很多的軟包裝企業(yè)出現(xiàn)，究其原因是這類油墨的連接通常是聚氨酯體系的，溶劑組合中也有醇類，容易消耗膠水的固化劑而導致膠水不干。如果膠水不干_會出現(xiàn)袋子表面起皺的問題，現(xiàn)象不同只是膠水不干的程度不同而已，其根本原因還是相同的。
解決方法：_在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可與油墨生產(chǎn)廠家溝通。如果印刷時不加硬化劑，也可以在配膠時多加一些固化劑，根據(jù)以往的經(jīng)驗添加量應該不少于20%。但是在_近的作中發(fā)現(xiàn)某些油墨的印刷膜在配膠時多加了50%的固化劑膠水仍未干透，故軟包裝企業(yè)在換用油墨戡膠水時_要通過試驗來驗證這兩種材料的匹配性。
溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的重視，其產(chǎn)生的原因也有很多，這里只討論設備的因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印刷機和復合機的烘道的干燥溫度、風速及風壓調(diào)整不當所致，溫度高、風速低以及烘道口的風向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。
解決方法：首先_烘道內(nèi)封嘴出口有足夠大的風速，然后將烘道進口和出口都調(diào)整成負壓的狀態(tài)，也_是烘道進出口處的氣流是向烘道內(nèi)流動的。特別要注意的是很多工廠的室內(nèi)排風口和設備自帶的排風口（如復合機涂膠單元上面的排風口和印刷機組之間的排風口）也連接到了主排風管道上，這_需要很大流量的排風機才能使烘道口的風向形成負壓，調(diào)整時可以將這些排風口另外安裝管道并單獨配備排風機，或者也可以將這些排風口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復合機_段的溫度都不宜太高，這樣可以避免因假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回風盡可能不要使用，尤其是復合機_段的二次回風_將其關(guān)閉。
開口性不好
開口性不好是經(jīng)常遇到的問題，有時做好的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐開了也會再粘回去，這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫度過高之外，主要原因應該足復合時收卷過緊所致，其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點。
解決方法：復合時收卷不要過緊，復合機如果是自動張力可以將錐度張力設定的略大一些，手動張力_將每次調(diào)整的幅度稍大一點，這樣收卷_會松松垮垮，熟化后開口性_不會很差。另外復合輥的溫度偏低一點也對提高復合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時_要_復合膜有較高的初粘力，否則熟化后復合膜容易出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象。另外熟化后的復合膜_要充分冷卻后再進行制袋加工。
復合強度偏低
復合強度偏低的原因非常之多，但_常見的，處理起來也不是容易的事情。
